铝合金压铸件压铸时呈现模具温度过低、合金液温度过低、填充速度过低、脱膜剂喷涂过量或未吹干，浇口设计不合理、快压射点设置不合理等，都或许形成压铸件产生冷隔。
冷隔的形状呈液体初流动时的形状，单挑润滑，边缘呈圆角。因此在射线照片上常呈现为宽度比较均匀、缺少改变，且平滑的条状黑线镜像，线条的宽度显得比较大，黑度在宽度方向也存在改变。
铝合金压铸件呈现冷隔的部位通常是离浇口远的区域。它是因为金属流分红若干股地流动，各股的流动前沿已呈现冷凝状况，但在后边的金属分流推动下，仍然进行填充，当与其相遇的金属流同样具有凝结前沿时，则相遇的凝结层不能再熔合，其接合处便呈现缝隙，严峻的冷隔对铸件的使用有一定的阻碍，应视铸件的使用条件和冷隔的程度而定。
造成铝合金压铸件抛丸起皮的原因
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铝合金压铸件冷隔的原因以及解决方法
铝合金压铸件压铸时呈现模具温度过低、合金液温度过低、填充速度过低、脱膜剂喷涂过量或未吹干，浇口设计不合理、快压射点设置不合理等，都或许形成压铸件产生冷隔。
冷隔的形状呈液体初流动时的形状，单挑润滑，边缘呈圆角。因此在射线照片上常呈现为宽度比较均匀、缺少改变，且平滑的条状黑线镜像，线条的宽度显得比较大，黑度在宽度方向也存在改变。
铝合金压铸件呈现冷隔的部位通常是离浇口远的区域。它是因为金属流分红若干股地流动，各股的流动前沿已呈现冷凝状况，但在后边的金属分流推动下，仍然进行填充，当与其相遇的金属流同样具有凝结前沿时，则相遇的凝结层不能再熔合，其接合处便呈现缝隙，严峻的冷隔对铸件的使用有一定的阻碍，应视铸件的使用条件和冷隔的程度而定。
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